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排泥閥電磁閥  

    1.電磁閥選用主要控制參數(shù)為通徑、設(shè)計(jì)公稱壓力、介質(zhì)允許溫度范圍、接口尺寸等。

    2. 電磁閥是用電磁鐵推動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉，通常用于口徑在40mm以下的兩位式控制中，尤其多用于接通、切斷或轉(zhuǎn)換氣路、液路等。

    3. 閥門(mén)的密封性能是考核閥門(mén)質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要指標(biāo)之一。

閥門(mén)的密封性能主要包括兩個(gè)方面，即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對(duì)介質(zhì)達(dá)到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發(fā)生的。     4. 電磁閥主要優(yōu)點(diǎn)是體積小，動(dòng)作可靠，維修方便，價(jià)格便宜。選擇時(shí)需要注意根據(jù)工藝要求選擇常開(kāi)或常閉型。我廠被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長(zhǎng)輸管線、化工、造紙、制藥、電力、水利、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。價(jià)格優(yōu)勢(shì)，質(zhì)量可靠，主要按中國(guó)美標(biāo)api、jb、gb、ansi、英國(guó)bs、德標(biāo)din、法國(guó)nf、日本jis、jpi標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。產(chǎn)品廣泛用于化工、水處理設(shè)備，化肥、冶金、制藥、電力、石化引進(jìn)裝置中的閥門(mén)配套，制造標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)gb、機(jī)械部jb、化工標(biāo)準(zhǔn)hg、美標(biāo)api、ansi、英標(biāo)bs、德標(biāo)din、日本jis、jpi生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0mpa-50.0mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對(duì)焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)。適用石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)。

關(guān)于排泥閥的詳細(xì)介紹    　　

    排泥閥又名蓋閥，常用于城市水廠、污水處理廠的沉淀池底排放污泥用。排泥閥的適用介質(zhì)為原生污水，介質(zhì)的溫度一般應(yīng)小于50℃，其工作水深小于10米。排泥閥也用于水處理工廠做為排放水池內(nèi)的污泥及廢水。排泥閥為角型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的尼龍強(qiáng)化橡膠隔膜，可供長(zhǎng)期使用排泥閥。

　　排泥閥是一種由液壓源作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的角式截止閥類閥門(mén)。通常成排安裝在沉淀池底部外側(cè)壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。該閥液壓缸之活塞為L(zhǎng)形皮碗，密封性能好，經(jīng)久耐用，閥門(mén)密封副亦為橡膠密封，無(wú)泄漏。還可通過(guò)電動(dòng)二位四通換向電磁閥實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。操作方便，安全可靠。

　　排泥閥一般有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：閥蓋自帶螺桿，水深度淺時(shí)可直接用手柄操作；閥板成錐拱形，自帶導(dǎo)向，開(kāi)啟操作力?。宦輻U及密封面采用錫青銅，耐腐、耐磨?？膳c手電兩用啟閉機(jī)配套使用進(jìn)行微機(jī)控制。

　　訂貨須知：

    1.訂貨時(shí)，（排泥閥）用戶應(yīng)注明沉淀池的深度（即圖示的H值），以確定連接軸的長(zhǎng)度尺寸。

    2.排泥閥的操作方式一般為手動(dòng)型式，如用戶需要采用電動(dòng)型式，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明。

    3.表中所示的法蘭尺寸系普通規(guī)格，用戶如需配特殊的法蘭尺寸，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明。排泥閥又名蓋閥，一般常用于城市水廠、污水處理廠的沉淀池底排放污泥用。排泥閥一般有液壓排泥閥和氣動(dòng)角式排泥閥兩種。

閥門(mén)鑄鋼件的補(bǔ)焊處理方法

    一、補(bǔ)焊方法　

    1、要求

    對(duì)奧氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),要在通風(fēng)處,使之快速冷卻。對(duì)珠光體低合金鋼鑄件和補(bǔ)焊面積過(guò)大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋,避免快冷造成裂紋。補(bǔ)焊一個(gè)堆層的,補(bǔ)焊后應(yīng)立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補(bǔ)焊應(yīng)力。若補(bǔ)焊分幾層進(jìn)行(一般3～4mm為一補(bǔ)焊層),則每層補(bǔ)焊后均要及時(shí)清除藥渣和錘擊補(bǔ)焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補(bǔ)焊一層還應(yīng)用氧反復(fù)加熱,再迅速補(bǔ)焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。

    2、焊條處理

    補(bǔ)焊前,應(yīng)首先檢查焊條是否預(yù)熱,一般焊條應(yīng)經(jīng)150～250℃烘干1h。預(yù)熱后的焊條應(yīng)置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復(fù)預(yù)熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開(kāi)裂和生銹,應(yīng)不予使用。

    3、補(bǔ)焊次數(shù)

    承壓鑄件,如閥門(mén)殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補(bǔ)焊一次,不能重復(fù)補(bǔ)焊,因?yàn)槎啻窝a(bǔ)焊會(huì)使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進(jìn)行熱處理。其他非承壓同一部位的補(bǔ)焊,一般規(guī)定補(bǔ)焊不超過(guò)3次。同一部位的補(bǔ)焊超過(guò)二次的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作消除應(yīng)力處理。

    4、補(bǔ)焊層高度

    鑄件的補(bǔ)焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機(jī)加工。補(bǔ)焊層太低,機(jī)加工后易露出焊疤。補(bǔ)焊層過(guò)高,費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)材料。